二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理流程以及特點(diǎn)

    二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理流程以及特點(diǎn)

二氯甲烷冷凝回收裝置適用于多種類揮發(fā)性VOCS氣體的回收，用于不同冷凝溫度段的需求。

　　一、二氯甲烷冷凝回收裝置冷凝過程

　　1、將各二氯甲烷氣排出口（鶴位等）排出的二氯甲烷氣統(tǒng)一匯集進(jìn)入到集氣總管；

　　2、集氣總管上的壓力傳感器將壓力信號反饋給控制系統(tǒng)；

　　3、被集中收集的二氯甲烷氣輸送到二氯甲烷冷凝回收裝置機(jī)組。二氯甲烷氣在冷凝單元中通過分梯度“冷凝"的方式將絕大部分二氯甲烷轉(zhuǎn)化為液態(tài)二氯甲烷直接回收至后端儲(chǔ)罐，不冷凝混合氣體回溫后進(jìn)入后端裝置再處理。

　　二、二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理

　　1、無錫冠亞純冷凝法二氯甲烷冷凝回收裝置工藝：

　　二氯甲烷冷凝回收裝置通過多級冷凝單元中將二氯甲烷氣逐級從3℃至-70℃（此處溫度場可根據(jù)實(shí)際需要變更設(shè)定）左右，使混合氣體中的大部分二氯甲烷氣直接液化回收，剩余少量二氯甲烷氣進(jìn)入后級工藝再處理后達(dá)標(biāo)排放。

　　2、二氯甲烷氣的冷凝液化分離系統(tǒng)

二氯甲烷氣進(jìn)入冷凝單元進(jìn)行多級冷凝(各級冷場均可調(diào))：進(jìn)入換熱器被冷卻至-40℃，冷凝液化出絕大多數(shù)二氯甲烷液體，液化的二氯甲烷通過換熱器出液口進(jìn)入回收罐，冷凝分離后的低溫低濃度未冷凝的二氯甲烷氣體進(jìn)入低溫?fù)Q熱器冷卻到-70℃，繼續(xù)冷凝液化出氣體中剩余的二氯甲烷液體，并通過換熱器的出液口讓冷凝液化下來的液體進(jìn)入儲(chǔ)液罐。剩余的低濃度的不冷凝廢氣再回到前級換熱器和進(jìn)氣進(jìn)行回?zé)峤粨Q，出換熱器時(shí)溫度回升到接近常溫，。

　　3、低溫冷凝原理：

二氯甲烷冷凝回收裝置壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時(shí)由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的液相物進(jìn)入到二氯甲烷氣冷箱捕集器（各級換熱器）與二氯甲烷氣進(jìn)行換熱從而實(shí)現(xiàn)氣體的冷凝。

　　三、二氯甲烷冷凝回收裝置系統(tǒng)設(shè)置

　　1、二氯甲烷冷凝回收裝置自控系統(tǒng)

　　配置系統(tǒng)，采用西門子工業(yè)級可編程控制器、人性化的液晶顯示屏，中文菜單界面，能隨時(shí)監(jiān)控機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。具有控制邏輯強(qiáng)，抗干擾耐寒耐熱性高，反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。

　　運(yùn)行管理功能：裝置按所設(shè)定的運(yùn)行日及運(yùn)行時(shí)段自動(dòng)開關(guān)機(jī)，并根據(jù)發(fā)二氯甲烷情況自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，保證裝置時(shí)刻處于模式。

　　故障自診斷功能：系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)，如電機(jī)過熱、電流過載、風(fēng)機(jī)連鎖、電源缺相、高低壓超限、延遲啟動(dòng)、所回收二氯甲烷品液位過高等保護(hù)功能，當(dāng)某項(xiàng)出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備將聲光報(bào)警并停機(jī)。

　　2、工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)

　　無錫冠亞設(shè)備內(nèi)部設(shè)有氣液分離裝置，防止二氯甲烷路堵塞而導(dǎo)致回收二氯甲烷品隨尾氣噴出設(shè)備外或帶入后級吸附系統(tǒng)。機(jī)組外殼采用不銹鋼，內(nèi)部所有二氯甲烷路和氣路管道、閥門均為不銹鋼材質(zhì)，熱器采用銅管不銹鋼翅片換熱器。

　　3、電氣設(shè)計(jì)

系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)，如：電機(jī)過熱、過電流、壓力超限、電源缺相、延遲啟動(dòng)等，保障機(jī)組可靠運(yùn)行。