連續(xù)攪拌反應(yīng)釜溫度控制的難點(diǎn)主要反應(yīng)在:

　　(1)復(fù)雜性、時(shí)滯性和非線性

　　a)深圳制冷加熱一體機(jī)化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程伴隨著物理化學(xué)反應(yīng)、生化反應(yīng)、相變過程及物質(zhì)和能量的轉(zhuǎn)換和傳遞，因而是一個(gè)十分復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)過程；

　　b)所用反應(yīng)釜容量大、釜壁厚，因此是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長的被控對象；

　　c)隨著反應(yīng)的進(jìn)行，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并且對各種外界環(huán)境的變化比較敏感；加上反應(yīng)過程增益變化也會(huì)很大，甚至增益變化方向都是不一樣的；而且，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)固體顆粒增多，釜的傳熱系數(shù)也會(huì)隨著發(fā)生不規(guī)則變化。

　　(2)難控性

　　a)深圳制冷加熱一體機(jī)反應(yīng)過程中，由于化學(xué)反應(yīng)放熱過程的復(fù)雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數(shù)成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度；

　　b)反應(yīng)過程中如果熱量移去不及時(shí)、不均勻，會(huì)使反應(yīng)溫度一直往上升，易因局部過熱而造成“飛溫”現(xiàn)象，產(chǎn)生危險(xiǎn)；反之，如果熱量移去過多，會(huì)造成反應(yīng)溫度一直往下跌，造成反應(yīng)熄滅。而聚合反應(yīng)好壞的主要因素就是反應(yīng)釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以此過程的溫度控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn)；

　　c)反應(yīng)工藝以及反應(yīng)設(shè)備的約束及外界環(huán)境對反應(yīng)影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。

　　(3)建模難

　　深圳制冷加熱一體機(jī)反應(yīng)過程化學(xué)反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜，尤其是聚合反應(yīng)過程涉及物料、能量的平衡，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)等，加上外界條件如原料純度、催化劑類型、原料添加數(shù)量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對系統(tǒng)的影響較大。

　　使用無錫冠亞深圳制冷加熱一體機(jī)單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.溫度控制選擇：同時(shí)滿足物料溫度模式和導(dǎo)熱介質(zhì)溫度控制模式，生產(chǎn)控制的穩(wěn)定性和可重復(fù)性強(qiáng)。

　　2.程序控制：可多個(gè)步驟編程，且每段程序可以自由選擇溫度和時(shí)間兩種控制方式執(zhí)行程序。

　　3.系統(tǒng)自動(dòng)安全報(bào)警系統(tǒng)，整套設(shè)備可以*排空

　　4.斷電保護(hù)：停電后自動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，控制器自動(dòng)復(fù)位并使各種設(shè)定參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)保持原斷電前設(shè)置；

　　5.釜內(nèi)外溫差保護(hù)：反應(yīng)釜夾套和釜內(nèi)溫差可以自由設(shè)定

　　6.節(jié)約能源；可編控制器具有模糊PID自適應(yīng)控制器，無模型自建數(shù)算法，加熱冷卻不需要冷熱對抗、具有快速恒溫運(yùn)算輸出功能；通過準(zhǔn)確快速運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度，對于整個(gè)反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制；

　　7.避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小；

　　8.顯示功能：具有控制顯示畫面，可以清晰的顯示各種溫度（物料溫度點(diǎn)/溫控系統(tǒng)出口溫度/溫度）實(shí)時(shí)在線控制情況，記錄溫度曲線。