隨著科學技術的不斷發展，化工生產過程朝著大規模、高效率、連續生產方向迅速發展，冷熱水循環系統的反應釜控制從簡單的單閉環回路控制到雙閉環、多回路控制；在地域控制上，原先多點分散性控制模式逐漸向集散控制方向轉變，使控制系統組成一個控制網絡，將分散在各點的控制單元集中起來由中央總控制端統籌監控、調配控制。

　　冷熱水循環系統在控制算法上，傳統控制算法甚至單一的智能控制算法有時不滿足實際要求，所以現在考慮將傳統控制優勢與智能控制新算法、多個智能控制算法進行有效的結合，爭取獲得更好的控制效果，以滿足復雜多變的現場控制要求；在數據檢測、采集上，從單一的參數檢測逐漸向多參數比對檢測轉變，這樣就避免了單一參數的檢測不可靠的情況下影響系統的控制，綜合多參數比對不僅提高了目標參數檢測的可靠性，而且對較終控制輸出效果也有幫助。

針對化工生產過程中日益出現的新指標、高要求，由于冷熱水循環系統反應釜內部的化學反應機理十分復雜，所以數學模型的建立就顯得很困難，這樣一來就很難實現生產自動化的目的，再加上化學反應中存在大量的放熱過程，傳熱和散熱不及時、不充分，直接導致反應釜溫度控制的滯后性和非線性，影響產品質量，所以保證產品質量的重要前提就是實現較好的溫度控制。